鋁型材擠壓過程中吸附顆粒的形成原因
2020-01-17
鋁型材在擠壓過程中，常見的缺陷有彎曲，扭曲，變形，夾渣等，而“吸附顆粒”的缺陷，不細看或接觸較難發現。其危害是：在電泳，噴塗型材生產過程中，難以去除，影響型材表面美觀，造成浪費，“吸附顆粒”的形成原因主要有以下幾點：
一、 鑄棒質量的影響
影響鋁板表面和擠壓成型的一個重要因素是鑄棒質量，“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關系。鑄棒常見的組織缺陷有夾渣、疏松、粗粒、偏析、亮粒等。所有的鑄棒缺陷都有一個共同點，就是它們與鑄棒的焊接不好，會導致基體流動不連續，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。
二、模具的影響
在擠壓生產中，模具在高溫高壓條件下工作，會產生彈性變形。在承受壓力後，模具工作帶開始平行于擠壓方向，工作帶變形爲喇叭形，只有工作帶邊緣部分接觸散熱器片鋁型材形成的粘鋁，類似于車床的刀屑腫瘤。在粘鋁形成過程中，顆粒被散熱器片的鋁型材連續取出，附着在型材表面，產生“吸附顆粒”。
三、擠壓工藝的影響
影響“吸附顆粒”的一個重要因素是擠壓工藝參數的選擇是否正確。假如擠壓溫度過高，速度過快，那麽“吸附顆粒”就會越多，原因是由于型材流動速度、模具變形程度增加，金屬流動加速，溫度高、速度快，金屬的變形抗力相對減弱，更容易形成粘鋁現象。
“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具和擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也體現在這三個要素上。在生產實踐的基礎上，總結經驗，不斷分析問題，可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高鋁型材的成品率和生產效率。
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